ریل های GB زیرساخت های مهمی برای حمل و نقل راه آهن هستند و کیفیت آنها به طور مستقیم با ایمنی و کارآیی عملکرد قطار مرتبط است. فناوری عملیات حرارتی آنلاین ، به عنوان یک فرآیند اصلی که معمولاً در تولید ریلی GB استفاده می شود ، تغییرات انقلابی را برای بهبود عملکرد ریلی به وجود می آورد.
فناوری درمان حرارتی آنلاین یک فرآیند پیشرفته است که از نزدیک نورد ریلی را با فرآیندهای عملیات حرارتی ترکیب می کند. پس از چرخاندن ریل ها ، آنها مستقیماً با استفاده از گرمای زباله خود به تجهیزات تصفیه حرارتی فرستاده می شوند تا به سرعت یک سری از فرآیندهای درمانی مانند گرمایش ، عایق و خنک کننده را تکمیل کنند.
نکته اصلی این فناوری در کنترل دقیق دما ، زمان و میزان خنک کننده نهفته است. با کنترل دمای آستنیتیزاسیون ، ساختار دانه داخلی ریل ها قابل تصفیه است و می توان استحکام و سختی ریل ها را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.
در مقایسه با عملیات حرارتی آفلاین سنتی ، فناوری عملیات حرارتی آنلاین دارای مزایای آشکاری است. از یک طرف ، از گرمای زباله پس از نورد ریلی استفاده کامل می کند ، از مصرف انرژی ناشی از گرمایش ثانویه جلوگیری می کند و می تواند 30 ٪ {1}} ٪ را صرفه جویی کند و هزینه های تولید را بسیار کاهش دهد. از طرف دیگر ، عملیات حرارتی آنلاین متوجه تداوم و اتوماسیون تولید راه آهن می شود ، به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود می بخشد ، مداخله دستی را کاهش می دهد و ثبات و ثبات کیفیت محصول را تضمین می کند.
با این حال ، این فناوری همچنین با چالش های بسیاری روبرو است. از آنجا که فرآیند عملیات حرارتی در مدت زمان کوتاهی به اتمام رسیده است ، دقت و الزامات کنترل فرآیند تجهیزات بسیار زیاد است و باید به سنسورهای درجه حرارت با دقت بالا ، دستگاه های خنک کننده فوق العاده سریع و سیستم های کنترل خودکار پیشرفته مجهز شود. با پیشرفت مستمر علم و فناوری ، فناوری درمان حرارتی آنلاین همچنان بهینه سازی و به روز می شود و پشتیبانی فنی شدیدی را برای توسعه شدید صنعت راه آهن کشور من فراهم می کند.