اصول و روشهای تعمیر و نگهداری برای سیستم های بست ریلی

اصول و روشهای تعمیر و نگهداری برای سیستم های بست ریلی

الزامات فرکانس بازرسی منظم سیستم بست آهنگ چیست؟

سیستم بست خطوط راه آهن معمولی باید حداقل 2 بازرسی جامع در هر سال انجام دهد که شاخص های کلیدی مانند ظاهر، بست ها و دوام را پوشش می دهد. به دلیل بار سنگین و سایش سریع، فرکانس بازرسی خطوط حمل و نقل سنگین باید به 4 بار در سال افزایش یابد تا به موقع عیوب احتمالی شناسایی شود. علاوه بر بازرسی‌های جامع سالانه، راه‌آهن‌های پرسرعت (بیش از یا مساوی 250 کیلومتر در ساعت) باید از وسایل نقلیه بازرسی مسیر برای تشخیص سختی عمودی در هر سه ماهه استفاده کنند تا از عملکرد پایدار اطمینان حاصل شود. برای بست‌ها در بخش‌های کلیدی مانند چرخش‌ها، فرکانس بازرسی باید بیشتر شود، با 1 بازرسی منظم در هر ماه و 1 بازرسی جامع هر شش ماه. برای خطوط در محیط‌های خاص مانند رطوبت بالا و مناطق قلیایی،{11}}فرکانس‌های بازرسی ضد خوردگی اضافی باید اضافه شود تا از آسیب زنگ زدگی جلوگیری شود.

استاندارد طبقه بندی و درمان عیوب سیستم بست چیست؟

عیوب جزئی مانند شل شدن جزئی پیچ‌ها و زنگ‌زدگی جزئی در سطح اتصال دهنده‌ها را می‌توان با روش‌های ساده‌ای مانند سفت کردن پیچ‌ها و اعمال رنگ ضد خوردگی بدون تعویض قطعات برطرف کرد. نقص های متوسط ​​مانند تغییر شکل جزئی میله های الاستیک و پیری جزئی لنت های لاستیکی نیاز به تعمیرات هدفمند دارند، مانند اصلاح میله های الاستیک یا تعویض لنت های لاستیکی برای بازیابی عملکرد آنها. عیوب شدید مانند شکستگی میله الاستیک، لغزش پیچ و تغییر شکل صفحه فشار باید فوراً قطعات آسیب دیده را جایگزین کند تا بر پایداری مسیر تأثیر بگذارد. درمان عیوب باید از اصل "در ابتدا درمان عیوب شدید" پیروی کند، اولویت را به رسیدگی به عیوب شدیدی که بر ایمنی رانندگی تأثیر می گذارد و سپس به تدریج رفع مشکلات جزئی می دهد. پس از درمان، پذیرش کیفیت باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که میزان نقص سیستم بست در 0.5٪ کنترل می شود و در بخش های کلیدی بیش از 0.2٪ نیست.

شاخص های اصلی تشخیص دینامیکی اتصال دهنده های مسیر چیست؟

شاخص اصلی تشخیص دینامیکی سفتی عمودی بست است. راه‌آهن‌های سریع-به نرخ صلاحیت بیش از 98 درصد نیاز دارند تا تأثیر بارهای دینامیکی قطار را به طور مؤثر جذب کنند. مقاومت عایق نیز یک شاخص کلیدی است که نباید کمتر از 1MΩ باشد تا از خرابی های الکتریکی بر سیستم سیگنال جلوگیری کند. عملکرد خستگی اتصال دهنده باید از طریق آزمایش تأیید شود تا اطمینان حاصل شود که نمی تواند کمتر از 20 میلیون چرخه بار دینامیکی را بدون ترک یا تغییر شکل تحمل کند. محدوده تنظیم گیج و محدوده تنظیم ارتفاع باید با استانداردهای طراحی مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که هندسه مسیر را می توان از طریق تنظیم بست اصلاح کرد. تشخیص دینامیک همچنین باید فرکانس ارتعاش و دامنه بست را کنترل کند تا مشخص شود شل شدن یا نصب نادرست وجود دارد.

مراحل کلیدی در فرآیند اصلی نگهداری سیستم بست چیست؟

اولین مرحله عملیات تمیز کردن، حذف زباله، گرد و غبار و روغن روی سطح بست برای تمیز نگه داشتن سطح تماس و جلوگیری از تأثیرگذاری بر اثر بست است. مرحله دوم عملیات سفت کردن است، با استفاده از یک آچار گشتاور برای سفت کردن پیچ ها مطابق با گشتاور مشخص شده برای اطمینان از نیروی سفت شدن یکنواخت. گشتاور پیچ‌های ریل سریع-به طور کلی 800N·m±10% است. مرحله سوم عملیات تعویض، جایگزینی قطعات شکسته، تغییر شکل یا فرسوده فراتر از استاندارد است و قطعات جدید باید الزامات مواد و دقت را برآورده کنند. مرحله چهارم عملیات تنظیم، تنظیم گیج و ارتفاع با توجه به نتایج تشخیص هندسه مسیر برای اطمینان از انحراف در محدوده مجاز است. در نهایت، ثبت و پرونده، جزئیات وضعیت تعمیر و نگهداری، روش های درمان نقص و داده های تشخیص را برای ارائه مرجع برای تعمیر و نگهداری بعدی.

اولویت‌های تعمیر و نگهداری سیستم بست در مناطق{0}}با رطوبت بالا چیست؟

اولویت تعمیر و نگهداری در مناطق{0}}با رطوبت بالا، ضد زنگ زدگی و زنگ زدگی است. وضعیت زنگ زدگی قطعات فلزی مانند پیچ ​​و مهره و صفحات فشار را به طور مرتب بررسی کنید، زنگ زدگی را به موقع پاک کنید و رنگ ضد زنگ زدگی{3}} بمالید. برای کاهش زنگ زدگی و سایش و بهبود عملکرد روانکاری، قطعات اتصال پیچ باید به طور منظم با گریس مبتنی بر سیلیکون-مقاوم در دمای بالا پوشش داده شوند. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی از منبع و افزایش عمر مفید، قطعات اتصال دهنده ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا مواد گالوانیزه را در اولویت قرار دهید. بازرسی قطعات غیر فلزی مانند لنت های لاستیکی را تقویت کنید و قطعات قدیمی و ترک خورده را به موقع تعویض کنید تا از نفوذ رطوبت و ایجاد زنگ زدگی قطعات فلزی جلوگیری کنید. پس از تعمیر و نگهداری، اقدامات حفاظتی مانند نصب پوشش های ضد آب روی سطح اتصال دهنده ها برای کاهش تماس با رطوبت و کاهش خطر زنگ زدگی باید انجام شود.