فناوری حفاظت از خوردگی و سازگاری با محیط زیست صفحات ماهی

فناوری حفاظت از خوردگی و سازگاری با محیط زیست صفحات ماهی

مراحل اصلی فرآیند-ضد خوردگی گالوانیزه گرم-برای صفحات ماهی چیست؟

مراحل اصلی فرآیند-ضد خوردگی گالوانیزه گرم-برای صفحات ماهی شامل سه مرحله است: قبل-تصفیه،{3}}گالوانیزه گرم-و تصفیه پس{4}}. قبل از{6}}درمان یک پیوند کلیدی است. ابتدا صفحه ماهی باید چربی زدایی شود تا لکه های روغن و ناخالصی های روی سطح پاک شود و سپس از ترشی برای از بین بردن رسوب اکسید سطحی و زنگ زدگی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که لایه روی می تواند محکم بچسبد. پس از ترشی، شستشو و خشک کردن با آب لازم است تا از خوردگی اسیدی باقیمانده بستر جلوگیری شود. در مرحله{10}}گالوانیزه گرم، صفحه ماهی خشک شده در محلول روی مذاب در حدود 450 درجه به مدت 1-2 دقیقه غوطه ور می شود، به طوری که یک لایه آلیاژ روی-و یک لایه روی خالص روی سطح صفحه ماهی تشکیل می شود. درمان پستی{18}} شامل خنک کردن، غیرفعال کردن و بازرسی است. عملیات غیرفعال سازی می تواند یک لایه محافظ روی سطح لایه روی ایجاد کند تا مقاومت در برابر خوردگی لایه روی را بهبود بخشد. در نهایت، اثر ضد خوردگی از طریق تشخیص ظاهر و ضخامت، مطابق با استاندارد تضمین می شود.

مزایای فرآیند sherardizing در مقایسه با{0}}گالوانیزه گرم چیست؟

اولین مزیت فرآیند sherardizing در مقایسه با-گالوانیزه گرم این است که لایه sherardized محکم تر با زیرلایه ترکیب می شود. در طول فرآیند شرارد کردن، اتم‌های روی در فولاد پخش می‌شوند تا یک لایه آلیاژ روی{2}}آهن با قدرت پیوند بیش از 200 مگاپاسکال تشکیل دهند و لایه روی به راحتی جدا نمی‌شود. مزیت دوم این است که یکنواختی لایه sherardized بهتر است. برای قسمت‌های پیچیده مانند سوراخ‌های رزوه‌دار و گوشه‌های صفحات ماهی، فرآیند شرارد کردن می‌تواند به پوشش کامل برسد، در حالی که{6}}گالوانیزه داغ مستعد ضخامت ناکافی لایه روی در این قسمت‌ها است. مزیت سوم این است که لایه sherardized مقاومت در برابر خوردگی قوی تری دارد. در ضخامت یکسان، زمان مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک لایه شرارد شده 1.5{10}}2 برابر لایه گالوانیزه داغ{12}}است. علاوه بر این، دمای فرآیند sherardizing کمتر است، که تاثیر کمتری بر خواص مکانیکی صفحه ماهی دارد و برای درمان ضد خوردگی صفحات ماهی با استحکام بالا مناسب است.

کدام فرآیند ضد خوردگی باید برای صفحات ماهی در مناطق ساحلی انتخاب شود؟

مناطق ساحلی رطوبت هوای بالایی دارند و حاوی نمک زیادی هستند که به محیطی بسیار خورنده تعلق دارند. بشقاب های ماهی ترجیحاً باید از فرآیند کامپوزیت ضد خوردگی sherardizing + پوشش بسته استفاده کنند. لایه sherardized می تواند حفاظت کاتدی طولانی مدت برای مقاومت در برابر فرسایش نمکی ایجاد کند و پوشش بسته می تواند هوا و رطوبت را برای بهبود بیشتر اثر ضد خوردگی ایزوله کند. در مقایسه با فرآیند گالوانیزه گرم{7}}غوطه‌ور، زمان مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک فرآیند ضد خوردگی مرکب را می‌توان به بیش از 2000 ساعت افزایش داد که می‌تواند نیازهای ضد خوردگی مناطق ساحلی را برای بیش از 15 سال برآورده کند. اگر صفحه ماهی در خطوط حمل و نقل سنگین استفاده می‌شود، می‌توان یک دستگاه حفاظت کاتدی بر اساس ضد خوردگی ترکیبی اضافه کرد تا یک سد{15}}ضد خوردگی چند لایه تشکیل شود. انتخاب یک فرآیند ضد خوردگی مناسب می‌تواند فرکانس جایگزینی صفحات ماهی را در مناطق ساحلی تا حد زیادی کاهش دهد و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد.

الزامات عملکردی برای پوشش{0}}ضد خوردگی صفحات ماهی چیست؟

اول از همه، پوشش ضد خوردگی صفحات ماهی باید چسبندگی عالی داشته باشد. درجه چسبندگی بین پوشش و زیرلایه باید به سطح 1 برسد تا اطمینان حاصل شود که تحت تأثیر بار ارتعاشی قطار سقوط نمی کند. دومین مورد نیاز مقاومت در برابر خوردگی است. پوشش باید بیش از 1000 ساعت آزمایش نمک پاشی را پشت سر بگذارد. پس از آزمایش، پوشش نباید دارای پدیده تاول، زنگ زدگی و ترک باشد. سومین مورد نیاز مقاومت در برابر سایش است. سختی مداد پوشش باید به بالاتر از 2H برسد تا در هنگام نصب و استفاده در برابر آسیب اصطکاک مقاومت کند. علاوه بر این، پوشش باید مقاومت خوبی در برابر آب و هوا داشته باشد و تحت اشعه ماوراء بنفش و تغییرات دما، گچ یا تغییر رنگ ندهد. برای محیط‌های مختلف، پوشش باید ویژگی‌های ویژه مربوطه را نیز داشته باشد، مانند مقاومت در برابر دمای بالا در مناطق{12}در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی در مناطق-اسیدی.

چگونه می توان اثر ضد خوردگی صفحات ماهی را آزمایش کرد؟

اولین گام برای آزمایش اثر ضد خوردگی صفحات ماهی، بازرسی ظاهری است، با مشاهده اینکه آیا لایه ضد خوردگی روی سطح صفحه ماهی یکنواخت و صاف است یا خیر، و آیا نقص هایی مانند عدم وجود آبکاری، پوسته شدن و حباب وجود دارد یا خیر. مرحله دوم تشخیص ضخامت است. یک ضخامت سنج مغناطیسی برای اندازه گیری چندین نقطه در قسمت های مختلف صفحه ماهی استفاده می شود. ضخامت لایه گالوانیزه گرم{5} باید بزرگتر یا مساوی 85 میکرومتر باشد و ضخامت لایه گالوانیزه شده باید بیشتر یا مساوی 60 میکرومتر باشد تا اطمینان حاصل شود که ضخامت با الزامات استاندارد مطابقت دارد. مرحله سوم تشخیص چسبندگی است. تست متقاطع{10}}برای آزمایش استفاده می‌شود. پس از خط کشی سطح پوشش، آن را چسبانده و با نوار پاره می کنند و برای قضاوت در مورد درجه چسبندگی، پوسته شدن پوشش مشاهده می شود. مرحله چهارم تشخیص مقاومت در برابر خوردگی است. محیط خوردگی از طریق آزمایش اسپری نمک شبیه‌سازی می‌شود و زنگ‌زدگی صفحه ماهی پس از مدت زمان مشخصی برای ارزیابی اثر محافظتی لایه ضد خوردگی مشاهده می‌شود. فقط از طریق نتایج آزمایش چندگانه جامع می توان به طور جامع تشخیص داد که آیا درمان ضد خوردگی صفحه ماهی با استاندارد مطابقت دارد یا خیر.